Junifol

JUNIFOL^® Kunststoffdichtungsbahnen werden aus hochwertigen PE-HD- (Polyethylen hoher Dichte), PE-LLD- (lineares Polyethylen niedriger Dichte) sowie TPO- (thermoplastische Polyolefine) Rohstoffen mittels Flachfolienextrusion hergestellt.

JUNIFOL^® Kunststoffdichtungsbahnen werden in den Fertigungsbreiten von 5,1m und 8m und in Dicken von 0,6mm bis 3,0mm hergestellt. Die Oberfläche der Bahnen kann wahlweise glatt, einseitig oder beidseitig strukturiert ausgeführt werden. Die Standardfarbe ist schwarz, auf Wunsch können auch andere Farben sowie mehrlagige, coextrudierte Bahnen hergestellt werden.

JUNIFOL^® Kunststoffdichtungsbahnen werden in den folgenden drei Varianten hergestellt: Geosynthetische Kunststoffdichtungsbahnen, Tunnelabdichtungsbahnen oder Abdichtungsbahnen gegen Bodenfeuchte und Wasser (und/oder gegen Radon). Der Produktionsprozess entspricht allen relevanten harmonisierten EU-Normen und die Produkte tragen die CE-Kennzeichnung.

Neben diesen Grundanforderungen sind JUNIFOL^® Kunststoffdichtungsbahnen für Ingenieurbauwerke nach verschiedenen nationalen Normen und Regelwerken (BAM-Richtlinie, ÖNORM S 2073, ASQUAL, KIWA, DIBt, ZTV-ING) zertifiziert. Sie erfüllen darüber hinaus die Anforderungen der GRI-Richtlinien GM13 und GM17.

JUNIFOL^® Kunststoffdichtungsbahnen verfügen über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und hervorragende mechanische und hydraulische Eigenschaften. Sie sind gasdicht (z.B. gegenüber Methan und Radon) sowie beständig gegen Mikroorganismen und Durchwurzelung. Standardmäßig sind die Kunststoffdichtungsbahnen gegen UV-Einstrahlung stabilisiert, spezielle Stabilisierungen sind auf Anfrage möglich.

Als Zubehör für die Verschweißung bietet JUTA für die JUNIFOL^® Kunststoffdichtungsbahnen die Schweißdraht-Typen JUTA WR PLUS und JUTA WR PREMIUM in den Dicken 3, 4 und 5mm an. Diese werden standardmäßig in Rollen zu 2.4kg oder 4.8kg geliefert.

JUNIFOL^® Geosynthetische Kunststoffdichtungsbahnen sind für den dauerhaften direkten Kontakt mit kaltem Trinkwasser zertifiziert (gemäß tschechischer Gesetzgebung).

Rohstoffe und Herstellungsprozess

ROHSTOFFE
JUNIFOL^® Kunststoffdichtungsbahnen werden aus hochwertigem Polyethylen (PE-HD oder PE-LLD) ohne Zugabe von Weichmachern hergestellt. Lediglich ca. 3% werden in Form von Thermo- und UV-Stabilisatoren bzw. Farbkonzentraten beigemischt, wodurch eine dauerhafte und gleichbleibende Qualität hinsichtlich der mechanischen, physikalischen und hydraulischen Eigenschaften sichergestellt ist.

HERSTELLUNGSPROZESS
Der Rohstoff wird in Granulatform dem Extruder zugeführt, wo es erhitzt wird. Durch die im Zylinder rotierende Schnecke wird die plastifizierte Masse homogenisiert und nach vorne gefördert, wo es durch die Breitschlitzdüse auf die spätere Bahnenbreite verteilt wird. Unmittelbar nach Austritt aus der Düse wird das Material zwischen zwei gegenläufige Kalanderwalzen gepresst und erhält so die gewünschte Dicke und Oberflächenstruktur. Anschließend wird die Bahn auf einem langen Rollengang langsam gekühlt, beidseitig beschnitten und gekennzeichnet, bevor sie auf die gewünschte Rollenlänge geschnitten und verpackt wird.

Qualitätskontrolle

Um eine gleichbleibend hohe Qualität der JUNIFOL^® Kunststoffdichtungsbahnen zu gewährleisten, unterliegt der gesamte Herstellungsprozess einer ausführlichen Qualitätskontrolle.

Jede Lieferung des eintreffenden Rohmaterial stichprobenartig überprüft und die Ergebnisse mit dem Qualitätszeugnis des Herstellers und der vereinbarten Lieferspezifikation verglichen. Erst dann wird der Rohstoff für die Verarbeitung freigegeben.

Während des gesamten Herstellungsprozesses wird die Qualität der Dichtungsbahnen kontrolliert und die Messergebnisse jeder einzelnen Rolle (Dickenmessung über die gesamte Bahnenbreite) protokolliert.

An regelmäßig entnommenen Bahnenabschnitten werden im Labor die charakteristischen Eigenschaften in vorgegebenen Intervallen überprüft und die Erfüllung der Spezifikationswerte und deren Toleranzen kontrolliert.

Ergänzend dazu werden nach den einschlägigen Normen und Richtlinien (z.B. BAM-Richtlinie, ÖNORM S 2073) durch unabhängige, zertifizierte Prüfstellen in regelmäßigen Abständen Proben aus dem Lager entnommen und nach den Vorgaben der Normen geprüft.

Die Produktionswerke sind überdies gemäß ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.

Produkt- und Systemzertifizierungen

GEOSYNTHETISCHE KUNSTSTOFFDICHTUNGSBAHNEN
Deutschland - BAM - JUNIFOL B, JUNIFOL B SP/ST - 2,5 mm
Deutschland - DIBt - JUNIFOL DE - 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
Frankreich - ASQUAL - JUNIFOL PEHD - 1,5 mm, 2,0 mm
Niederlande - KIWA - JUNIFOL PEHD - 1,5 mm, 2,0 mm
Österreich - ÖNORM - JUNIFOL PEHD - 2,5 mm

TUNNELABDICHTUNGSBAHNEN
Deutschland - ZTV-ING - JUNIFOL FT - 2,2 mm, 3,2 mm
Norwegen - HÅNDBOK R510 - JUNIFOL NT, JUNIFOL N - 1,2 mm, 1,5 mm
Tschechische Republik - JUNIFOL T - 2,2 mm (andere Dicken auf Anfrage)

ABDICHTUNGSBAHNEN GEGEN BODENFEUCHTE UND WASSER
Europa - EN 13967 - JUNIFOL

ABDICHTUNGSBAHNEN GEGEN RADON
Europa - JUNIFOL - für Abdichtungsbahn und Bahnverbindungen wurde Radon-Diffusionskoeffizient gemäß ISO/TS 11665-13 gemessen

CHEMISCHE BETRIEBE, PRODUKTIONS- UND LAGERHALLEN, LOGISTIKZENTREN
Deutschland - DIBt - JUNIFOL DE - 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm

Zubehör

SCHWEISSDRAHT
Die Schweißdrähte JUTA WR PLUS und JUTA WR PREMIUM sind speziell für die Extrusions-Auftragsschweißung von Geomembranes aus PE-HD geeignet. Die Extrusions-Auftragsschweißung wird speziell für Detailausbildungen, Durchführungen, Reparaturflicken u.ä. eingesetzt (mehr hier).

RONDELLEN
Diese ermöglichen während der Verlegung eine temporäre Verbindung der Tunnelbahn mit der Primärabdichtung. Dabei wird die Tunnelbahn rückseitig mittels Heißluftschweißung mit der Rondelle verbunden.